1600度箱式电炉

1600度箱式电炉的用途

  AS系列箱式电炉适用于高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、化学分析、材料处理、质量检测之用。可根据用户需要设计制造殊规格产品。

 1600度箱式电炉组成部分

  1600度箱式电炉主要由炉体(包括炉衬)、电加热装置、炉门、炉顶盖、匀速升降温系统、仪表温度控制和电力控制系统主要部分组成。
  外壳采用数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷漆工艺，加工而成。各项指标均达到了国际水平。
  炉衬采用氧化铝陶瓷纤维制品，并在加工过程留有一定的膨胀量，以保证板块在砌筑完毕后，每块纤维板在不同方向膨胀，使板块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果。与其它产品炉膛相比优点为低导热，低热容量，优良的抗风蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性。与砖砌炉衬相比能节能80%左右。

  炉衬使用采用优质高纯氧化铝纤维，真空成型纤维聚轻板材料，采用轻质氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。双炉膛结构既升温速度快，又有结实耐用，长期使用不塌陷的特征。

  加热元件分为三种
  硅碳棒：采用高温硅碳棒加热，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电热元件的使用寿命。硅碳棒其最高温度可达1400℃，其适用温度为50-1350℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等，安装、维修、更换十分方便。
  电阻丝：采用高温电阻丝周围加热，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电热元件的使用寿命。电阻丝其最高温度可达1200℃，其适用温度为50-1200℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等，安装、维修、更换十分方便。

  硅钼棒：其表面温度可达1800℃，其适用温度为室温-1750℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等，安装、维修、更换方便。

  控温系统
  本炉配有新型炉温自动控制系统，采用30段程序控温仪和功率模块移相控制，其可根据设置的工艺曲线分别设定升温速度、保温温度和保温精度，实现升温斜率、保温时间的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度。这种控制方式使供给的热量与工件的吸热相适应，更趋合理，节约了能源。温控系统还具有超温报警功能。
  控温热电偶和智能数显温控仪表、大功率可控硅模块和移相触发系统、电加热元件组成闭环控制系统，自动控制炉内各区的温度，并保持全炉膛内温度均匀一致。
  K型热电偶，测温范围0-1200℃，B型热电偶，测温范围0-1800℃，S型热电偶，测温范围1200-1500℃，热电偶近距离贴近，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。